四叶旋桨式搅拌器：轴流型搅拌器，螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于py型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约30%~ 40%的电能，相同功耗时提高20 %以上的传质系数，---适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。
框、锚式搅拌器：此类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作，产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加浆叶附近的涡流。可根据需要在浆上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。
2.推进式搅拌器：推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低粘流体中。结构：标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。它直径较小，d/d=1/4~1/3，叶端速度一般为7~10 m/s，至---15 m/s。搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。特点一一搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，气动搅拌器厂家，属于循环型搅拌器。应用：粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液——液系混合、 使温度均匀， 在低浓度固——液系中防止淤泥沉降等。改进：容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。
打旋现象及其消除：(1)打旋现象(简单的可以理解为液体只沿着容器内壁做打转，做圆周运动)若搅拌器安装于釜的中心，且釜内壁光滑并无其他构件，则旋转的叶轮可使排出的液体具有一定的切向分速度，从而产生圆周运动。若液体为低黏度液体，且叶轮转速足够高，则液体会在离心力的作用下涌向釜壁，并沿釜壁上升，而釜中心处的液面将下凹，结果形成了一个漏斗形的旋涡，且叶轮的转速越大，旋涡的下凹---就越深，这种现象称为打旋。
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