




填料密封工作原理:在压盖压力作用下,装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料,对搅拌轴表面产生径向压紧力。填料中含有润滑剂,在对搅拌轴产生径向压紧力的同时,形成一层极薄的液膜,一方面使搅拌轴得到润滑,另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入,达到密封的目的。
填料密封存在问题:1.填料中的润滑剂会在运转中不断消耗,通过设置在填料中间的油环向填料内加油,保持润滑。2.填料密封不可能一定不漏。增加压紧力,填料紧压在转动轴上,会加速轴与填料间的磨损,使密封更快失效。3.在操作过程中应适当调整压盖的压紧力,并需定期更换填料。
三叶推进式搅拌器:三叶推进式是尤为典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环---。排出性能明显提高,因为它循环能力强,动力消耗低,在大容量均相、混合过程中应用尤其能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动土15°,调整倾角,在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的桨连轮毂分成三辨,组装方便,用在需要拆成小件的场合。带稳定环结构,可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用,-般情况下可提高10%~20%的临界转速。(推进式搅拌器能把浮于液体表明的固体送到釜底)。
2.推进式搅拌器:推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低粘流体中。结构:标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。它直径较小,d/d=1/4~1/3,叶端速度一般为7~10 m/s,至---15 m/s。搅拌时流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方,化工搅拌器供应,形成轴向流动。特点一一搅拌时流体的湍流程度不高,循环量大,结构简单,制造方便。循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。应用:粘度低、流量大的场合,用较小的搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。主要用于液——液系混合、 使温度均匀, 在低浓度固——液系中防止淤泥沉降等。改进:容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、搅拌器倾斜,可防止漩涡形成。

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