对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、mig式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
搅拌器的功能：提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。浆叶旋转运动，产生能量，作用于液体，形成流动状态。关键在浆叶，也与其它因素有关，化工搅拌器厂家，如介质特性，搅拌器的工作环境等。
搅拌器选型依据：搅拌目的；物料粘度；搅拌容器容积的大小。选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。
变截面旋桨式搅拌器：三窄叶旋桨式是一种应用范围广泛的轴流型搅拌器，它的桨叶是一种近似等螺距曲面，排出性能好，剪切力低，可在过渡流及湍流操作中得到较高的流动场，排出流量比推进式高出20%，适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等。是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的尤好形式。
三宽叶旋桨式搅拌器：轴流型搅拌器，螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于py型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约30%~ 40%的电能，相同功耗时提高20 %以上的传质系数，---适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。
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