




2.国内发展:尤其早管道输送的;三个发展阶段;主要管道。
川北输气管网(若干线组成):计算机程控计量;密闭正反输流程、---输程控清管;国大型电动球阀或气液联动操作、事故自动截断数字微波通信;计量站、清管站、明极保护站、截断阁室共18座。
鄯乌线(鄯善--乌鲁木齐):国内自动化程度较高的输气管道;国内首采用环氧粉末喷涂防腐;国内首采用同沟敷设有通信光缆;s360螺旋焊缝钢管;阴极保护站9座,通信站点10座,快速截断阀室6座。

正压输送的输送方式和特点:
1、正压输送利用气体动压,物料以较高速度在输送管道中前进(15m/s-30m/s),输送压力沿输送管道逐渐降低;
2、输送量大,尤其适合于短距离或中等距离的气力输送;
3、可实现多点同时进料及多点出料,生产;
4、应用于闭环系统时,不必增加气体缓冲设备,容易控制;
5、正压输送系统运行---性高,在连续输送,输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定,且容易维护。
以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例,分别对不锈钢管和pvc管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管):该输送系统水质要求电阻率***10ms2.cm(25c),管道运输系统,管材为304l不锈钢,单管布置方式,循环干管直径100mm,总长度约1000m。运转几年来,水质满足了工艺要求。
3.1.1安装前的清洗:吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦,直至管内腔擦净;脱脂用ccl4原液充入管内, 来回循环,除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40c~ 50c的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净,洗净后用40c~50c温水冲洗,冲净为止;干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干,并严格检查是否有污染物;封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口;酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件,在温水洗后应进行酸洗和钝化处理,并须用自来水冲洗至中性;脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后,应再用ccl4脱脂,85℃热水洗,干燥后密封管口待装,如发现有锈蚀现象,在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。

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