智能调胶水设备几大特点
1.配比准确，节约原材料小料，不存在漏加误加小料，提高纸合格率。
2.节省人工，一两条线可以节省调胶工，一二浸渍自动控制给胶水探针液位控制，节省一二浸渍看纸工人。
3.提高胶水利用率，不存在导胶水冒胶，跑胶水现象，管道不存胶，胶水不变质。
4.每台调胶罐独立配胶，调胶罐不混用，不残留化学反应成分，胶水达到专罐---。
5.配方记录查询，财务直接读取---，一个月发现问题，通过电脑查询历史配方记录帮助分析出现问题根源在哪里。
拌胶爪等与机壳内壁的距离很小，一般表层为10~12mm;芯层为12~ 14mm。这种胖胶机不算---但普遍采用。特点:体积小，拌胶均匀，产量高，动力消耗小，但，刨花形态损失---，粉、细料增加(<0. 5)，在正常生产情况下，胶粘剂的复盖率可达80%。1/10的微细碎料可达70~100% (料多、混合效果好)。
锥鼓式胖胶机( 与环式拌胶机相比)：特点:◆进料段为锥形，刨花的线速度逐渐增加。因而刨花的胶料量减少，调胶设备厂家，易---刨花形态。◆环式为无压输入，而这种胶是由泵输入空心轴，利用离心力甩得均匀，施胶也均匀。减少了施胶量，约为环式的90%左右。
粘胶原液的制备：碱纤维素的制备：碱纤维素的制备包括浆粕浸渍(碱化)、碱化纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为压榨。将碱纤维素撕碎的过程，工艺上称为粉碎。目前大多数生产厂采用连续法，其生产工艺流程如下:浆粕***连续式浸渍压榨粉碎联合机***老成鼓***黄化机***家溶解机***混合机***过滤机***连续快速脱泡桶。
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