(3)刨花表面：形成一分子厚的胶层(8~20μ)，能---刨花胶合)，实际上由于刨花表粗糙不平，胶量100μ，一般表面粗的刨花多耗胶10%。★措施:◆提高刀具的耐磨性，切削部件的精度，切削刀的锋利和原材料含水率等，以---刨花和纤维的完整性。(4)施胶系统的计量度。★措施:---均匀供料和计量的准确。(5)胶粘剂的。胶粘剂的粘度。粘度大，胶液不易分散，粘度太小，易渗入刨花里面，胶自身的胶合强度。(6)与工艺损失有关，提高铺装精度和产品的厚度均匀性适当的热压工艺等，可降低施胶量。
粘胶原液的制备：(1)喂粕机：浆粕稍倾斜叠置于喂粕机的输送带上，按工艺要求速度连续向前输送，并由喂粕机---页刀均匀地拨入浸渍桶中与此同时，浸渍碱液亦连续定量地由碱液泵经碱液计量桶送入浸渍桶中。在浸渍桶内，浆粕被碱液浸没的同时被搅拌叶片搅拌，并与碱液充分混合，上下循环形成浆粥。浆粥在桶内不断循环的同时，手动调胶设备价格，一部分定量地从底部出口流出，由浆粥泵送入压力平衡桶。
粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) ， 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+naoh***碱纤维素；黄化:碱纤维素+二---l碳***纤维素黄酸酯。生产上，粘胶制备按下列三个步骤进行:浆粕浸渍于烧l碱溶液中，生成碱纤维素，经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;碱纤维素与二硫l化碳进行反应，生成纤维素黄酸酯。纤维素黄酸酯溶于稀碱液中，制成粘胶，再经过过滤、脱泡和熟成，送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。
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