粘胶生产：粘胶纤维是以天然纤维素(浆粕)为基本原料，经转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基本生产过程都是相同的，都经下列四个过程：(1)粘胶的制备:包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素黄酸醋的制备及溶解。(2)粘胶的纺前准备:包括混合、过滤和脱泡。(3)粘胶的纺丝及纤维的拉伸。粘胶的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维则需经切断、打包等。
胶液进入搅拌槽内，利用离心力将其分散成细小颗粒由于搅拌速度很快，刨花在拌胶段只有几秒钟，主轴转速达1000r/min，搅拌爪又为犁尖形，致使机体---，因而采用冷却装置。一般进水温度小于12c，出水温度小于18c至小水压为0.5kg/cm^2，至大为2 kg/cm^2，并采用冷却机降温。冷却的目的和作用>;防止脲醛胶产生预固化，自动调胶机，由于机内机壳摩擦温度高拌胶爪等的表面产生冷凝水(一般温差大于15c，立式调胶机，则产生冷凝水)减少刨花与胖胶爪之间的摩擦力，降低动力消耗。
粘胶原液的制备：(1)喂粕机：浆粕稍倾斜叠置于喂粕机的输送带上，腻子调胶机，按工艺要求速度连续向前输送，并由喂粕机---页刀均匀地拨入浸渍桶中与此同时，浸渍碱液亦连续定量地由碱液泵经碱液计量桶送入浸渍桶中。在浸渍桶内，浆粕被碱液浸没的同时被搅拌叶片搅拌，金华调胶机，并与碱液充分混合，上下循环形成浆粥。浆粥在桶内不断循环的同时，一部分定量地从底部出口流出，由浆粥泵送入压力平衡桶。
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