液体管道输送-管道输送-成源丰机电设备公司

以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例，分别对不锈钢管和pvc管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。

3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管)：该输送系统水质要求电阻率***10ms2.cm(25c)，管材为304l不锈钢，单管布置方式，循环干管直径100mm，总长度约1000m。运转几年来，管道输送，水质满足了工艺要求。

3.1.1安装前的清洗：吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦，直至管内腔擦净；脱脂用ccl4原液充入管内， 来回循环，除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40c~ 50c的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净，洗净后用40c~50c温水冲洗，液体管道输送，冲净为止；干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干，油气输送管道，并严格检查是否有污染物；封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口；酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件，在温水洗后应进行酸洗和钝化处理，管道输送工艺，并须用自来水冲洗至中性；脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后，应再用ccl4脱脂，85℃热水洗，干燥后密封管口待装，如发现有锈蚀现象，在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。

输气管道末段终点配气站的进站压力比前面各站间管段终点的低，同时，要求管道末段又具有一定的储气能力。因此，在输气管道沿线布置压缩机时，工艺计算必须从末端开始，先决定其长度和管径，然后再进行其他各中间管段的计算。

确定每个压气站在其设计流量下的压比，根据经验，压气站的设计压比不宜太高，否则会导致管道全线得压缩机功率增大，同时管道的输气能耗及输气成本增大。根据设计规范规定当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1.2~1.5。此外，在没有特殊要求得情况下，管线全线所有压气站的设计压比通常取同一个值。

配管设计的特点：纯水输送和分配管道系统是整个纯水系统的重要组成部分，该系统将中央纯水站制出的高纯水以尽量小的水质降幅输送给每一个使用地点。 但由于水的纯度---，易受到污染，而用水点较分散又无规律且变化幅度大等，给纯水的尽可能的保质输送带来相当大的难度。

目前配管设计中出现的两大难题是：(1)如何保持较高的管道设计流速，即在管道系统压力损失允许的情况下管内流速尽量大，以防管内---繁殖和微粒沉积。(2)如何防止纯水管道系统内产生滞水、短路和逆向流动现象。

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