国外输气管道发展：采用高钢级钢管。近5年来，x7o级油输送钢管的生产和销售量占总量的80~85 %。目---界上有10条输气管道采用了x80。完善的调峰技术。为了------、安全、连续地向用户供气，发达都采用金属储气罐和地下储气库进行调峰供气。目前，西方季节性调峰主要采用孔隙型和盐穴型地下储气库，而日调峰和周调峰等短期调峰则多利用管道末端储气及地下管東储气来实现。管道压缩机组采用回热循环燃气轮机提供动力，提高了压缩机组功率、---性和完整性。普遍采用计算机为基础的scada系统，对管道运行的全过程进行动态监视、控制、模拟、分析、预测、计划调度和优化。
以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例，分别对不锈钢管和pvc管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管)：该输送系统水质要求电阻率***10ms2.cm(25c)，管材为304l不锈钢，单管布置方式，循环干管直径100mm，总长度约1000m。运转几年来，水质满足了工艺要求。
3.1.1安装前的清洗：吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦，直至管内腔擦净；脱脂用ccl4原液充入管内， 来回循环，除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40c~ 50c的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净，洗净后用40c~50c温水冲洗，冲净为止；干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干，管道运输系统，并严格检查是否有污染物；封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口；酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件，在温水洗后应进行酸洗和钝化处理，并须用自来水冲洗至中性；脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后，应再用ccl4脱脂，85℃热水洗，干燥后密封管口待装，如发现有锈蚀现象，在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。
配管设计的特点：纯水输送和分配管道系统是整个纯水系统的重要组成部分，该系统将中央纯水站制出的高纯水以尽量小的水质降幅输送给每一个使用地点。 但由于水的纯度---，易受到污染，而用水点较分散又无规律且变化幅度大等，给纯水的尽可能的保质输送带来相当大的难度。
目前配管设计中出现的两大难题是：(1)如何保持较高的管道设计流速，即在管道系统压力损失允许的情况下管内流速尽量大，以防管内---繁殖和微粒沉积。(2)如何防止纯水管道系统内产生滞水、短路和逆向流动现象。
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