从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。 搅拌槽的结构参数，搅拌器，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
由以---析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，化工搅拌器，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的途径。
特殊框锚式搅拌器：
<<锚框式( mks)低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，桨式搅拌器，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。
<<锚带式(mds)是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌器的作用。
<<方框式(fks)、方栅式(fss)，形状简单制作容易，机械搅拌器，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。
<<板框式(bks)是一粘度范围应用很宽的高有效混合叶轮，叶轮结构简单，叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有---的混合效率，并有较大的剪切力，适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。
耙式搅拌器：低速搅拌器，依靠耙臂上的倾斜刮板，将沉淀物料或污泥刮集到中部排出。适用于给排水的沉淀池及废水处理池的污泥刮除。
齿形圆盘搅拌器：外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能---，循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用---，两相物性差异大的分散混合很适用，如涂料的分散过程。平齿形为一层水平的锯齿，翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿，前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出，齿粗疏，后者为两边锯齿条焊于圆盘外缘，齿细密。
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