




4.2选用有机配管作纯水管材:1.管道在安装前应保持清洁、平整、防止弯曲,---应处理掉管端锯过后留下的毛刺等物,并用干净抹布把管端与管件上应上胶部分擦干净;2.pvc粘接前,应注意管端与管件对插是否合适,以防太松或太紧,并作好上胶件记号并标注其尺寸;3.上胶时,胶水涂敷应均匀并快速插入管件内直至底部,并保持压紧半分钟,以防管子滑出,管道输送系统,然后用干净抹布将管子与管件间多余胶水擦干净;4.安装完成后应进行严密性试验,以防接头漏气渗入各种气体影响水质;5.管道支架一定要固定牢靠,支架间距严格按规范要求执行,管道支架接触处应设橡胶垫片,穿楼板处要加套管。

以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例,分别对不锈钢管和pvc管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管):该输送系统水质要求电阻率***10ms2.cm(25c),管材为304l不锈钢,单管布置方式,循环干管直径100mm,总长度约1000m。运转几年来,水质满足了工艺要求。
3.1.1安装前的清洗:吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦,直至管内腔擦净;脱脂用ccl4原液充入管内, 来回循环,除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40c~ 50c的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净,洗净后用40c~50c温水冲洗,冲净为止;干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干,并严格检查是否有污染物;封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口;酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件,在温水洗后应进行酸洗和钝化处理,并须用自来水冲洗至中性;脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后,应再用ccl4脱脂,85℃热水洗,干燥后密封管口待装,如发现有锈蚀现象,在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。

具体计算步骤如下:a.假设输气管道末段长度和管径;b.根据条件二确定储气终了时末段起点压力;根据条件三确定储气开始时末段重点压力;c.计算储气终了时末段终点压力,计算储气终了时末段平均压力;d.计算储气开始时末段起点压力,计算储气开始时末段平均压力;e.计算末段储气能力,与要求的末段储气能力比较,若互相接近,则所假设的末段长度和管径满足工艺要求;否则重新假设末段长度或管径,返回步骤b重新计算,直到末段长度和管径满足工艺要求,计算结束。

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