




变截面旋桨式搅拌器:三窄叶旋桨式是一种应用范围广泛的轴流型搅拌器,它的桨叶是一种近似等螺距曲面,排出性能好,剪切力低,可在过渡流及湍流操作中得到较高的流动场,排出流量比推进式高出20%,适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等。是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的尤好形式。
三宽叶旋桨式搅拌器:轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片,具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力,相对于py型搅拌器,在相同的搅拌强度下,涡轮搅拌器厂家,可节约30%~ 40%的电能,相同功耗时提高20 %以上的传质系数,---适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。

涡轮式搅拌器(齿状叶片为例):工作原理:工作时,涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵,高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁,遇阻后分别形成上、下两条回路重新流回搅拌器入口,从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动,应采取措施予以抑制。与推进式搅拌器相比,此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折,且由于出口流速较高,因而叶端附近的液体湍动更为---,从而产生较大的剪切力。

弯叶圆盘涡轮式搅拌器:此类搅拌器性能基本同平直叶圆盘涡轮,后弯的浆叶并具有较大的后掠角,排出性能好,动力消耗低,浆叶不易磨损,适合气体分散、吸收及固液悬浮操作等。
斜叶圆盘涡轮式搅拌器:斜叶圆盘涡轮的浆叶具有一个倾角 ,有一定的轴向流,循环性能好,剪切力低于直叶圆盘涡轮,螺距叶圆盘涡轮的浆叶有一个较大的后退角,排出性能好,动力消耗低,---适合于非均相的混合、分散。也用于一般的传热、乳化等操作。

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