涩宁兰线（青海省涩北气田--西宁--甘肃）——60螺旋焊缝钢管：煤焦油瓷漆防腐和三层pe防腐；自动化控制。崖城13--1气田--香港——65。陕京线（长庆油田靖边--北京）一60螺旋焊缝钢管和部分直缝焊钢管。重庆忠武线（忠县--武汉）：国内管道首采用全线高强度抗硫管道钢；全线采用上的超声波流量计、涡轮流量计；全线采用scada系统，实行自动控制管理。
以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例，分别对不锈钢管和pvc管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管)：该输送系统水质要求电阻率***10ms2.cm(25c)，管材为304l不锈钢，油气输送管道，单管布置方式，循环干管直径100mm，总长度约1000m。运转几年来，水质满足了工艺要求。
3.1.1安装前的清洗：吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦，直至管内腔擦净；脱脂用ccl4原液充入管内，南通管道输送， 来回循环，除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40c~ 50c的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净，洗净后用40c~50c温水冲洗，冲净为止；干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干，并严格检查是否有污染物；封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口；酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件，在温水洗后应进行酸洗和钝化处理，并须用自来水冲洗至中性；脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后，应再用ccl4脱脂，85℃热水洗，干燥后密封管口待装，如发现有锈蚀现象，管道输送设备，在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。
长距离输油管道的构成：输油站：首站:接收油田集输联合站、炼油厂或港口油轮等处的来油，经计量、加压、加热、储有。中间站:增压、升温。辅助功能有:收/发清管器、分输、注入等。末站:接收、储存、转运、计量等。
线路与辅助设施：线路管道本身， 沿线阀室，通过河流、山谷等障碍的穿(跨)越构筑物等。辅助设施包括通讯。监控、阴极保护、清管器收发及沿线工作人员生活设施等。
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