




从搅拌器功率的概念出发,影响搅拌功率的主要因素如下。 搅拌器的结构和运行参数,如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。 搅拌槽的结构参数,如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 搅拌介质的物性,如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
由以---析可见,影响搅拌功率的因素是很复杂的,一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此,借助于实验方法,再结合理论分析,是求得搅拌功率计算公式的途径。

螺旋叶桨式(推进式)搅拌器:推进式搅拌机( 螺旋浆叶) 一般为2叶,也可为3叶或4叶。推进式搅拌机(器)容积循环速率大,在工作时能---地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时,主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速-般应在60-200r/min范围内,故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。

弯叶圆盘涡轮式搅拌器:此类搅拌器性能基本同平直叶圆盘涡轮,后弯的浆叶并具有较大的后掠角,气动搅拌器供应,排出性能好,动力消耗低,浆叶不易磨损,适合气体分散、吸收及固液悬浮操作等。
斜叶圆盘涡轮式搅拌器:斜叶圆盘涡轮的浆叶具有一个倾角 ,有一定的轴向流,循环性能好,剪切力低于直叶圆盘涡轮,螺距叶圆盘涡轮的浆叶有一个较大的后退角,排出性能好,动力消耗低,---适合于非均相的混合、分散。也用于一般的传热、乳化等操作。

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