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施胶：施胶是利用胶和刨花之间的吸附作用，在拌胶设备内，按一定的比例，将胶粘剂均匀地分布在刨花表面。施胶计算：(1)施胶后刨花含水率计算：施胶后刨花的含水率，对刨花板和生产有很大的影响。施胶的刨花含水率，由施胶前刨花含水率与施胶带入的水分决定的。计算如下:施胶前刨花含水率为w1%，施胶后为w% (不是固含量)，胶液浓度为k (%) (不是胶液的固体含量) ，施胶量为p (%)，那么: 100g绝干刨花施胶后，固体物质为:施胶的为:100*p/k；施胶带入的水量为:（100*p/k）*（1-k）。

因此，w=[w1+（100*p/k）*（1-k）]/（100+p）=[kw1+p（100-k）]/[（100+p）k]

粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) ，调胶设备厂家， 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+naoh***碱纤维素；黄化:碱纤维素+二---l碳***纤维素黄酸酯。生产上，粘胶制备按下列三个步骤进行:浆粕浸渍于烧l碱溶液中，生成碱纤维素，经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;碱纤维素与二硫l化碳进行反应，生成纤维素黄酸酯。纤维素黄酸酯溶于稀碱液中，制成粘胶，再经过过滤、脱泡和熟成，送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。

粘胶纤维行业准入条件：6、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续纺设备。7、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择，原则上采用密闭性好、变频调速的设备。8、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液回收处理装置;回收系统要采用多级闪蒸装置和芒硝结晶、焙烧制元明粉装置。9、粘胶纤维生产要采用有效的“三废”治理或回收装置。10、为严格生产的工艺控制，应全线采用dcs集散式自动控制系统。

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