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以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例，分别对不锈钢管和pvc管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。

3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管)：该输送系统水质要求电阻率***10ms2.cm(25c)，管材为304l不锈钢，单管布置方式，循环干管直径100mm，总长度约1000m。运转几年来，水质满足了工艺要求。

3.1.1安装前的清洗：吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦，直至管内腔擦净；脱脂用ccl4原液充入管内， 来回循环，管道泵，除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40c~ 50c的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净，洗净后用40c~50c温水冲洗，冲净为止；干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干，并严格检查是否有污染物；封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口；酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件，在温水洗后应进行酸洗和钝化处理，并须用自来水冲洗至中性；脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后，应再用ccl4脱脂，85℃热水洗，管道工程，干燥后密封管口待装，连云港管道，如发现有锈蚀现象，管道输送系统，在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。

管道输油是将原l油(或油品)加压、加热通过输油管道由某地(一般是油田)输送至另一地(一般是炼厂、码头等)。加压的目的是为原l油提供动能，以克服沿线地理位差及管道沿线的压力损失;加热是针对“含蜡高、凝点高、粘度大”的“三高”原l油而采取的措施，目的是使管道中原l油的温度始终保持在凝点以上或更高的温度以使原l油顺利流动。实现原l油的长距离输送必须有输油站及线路两大部分。输油站中包括输油泵机组、加热设备、计量化验、通讯设备、储油罐等，而线路部分包括管道本身、沿线阀室、穿(跨)越、阴极保护设施及沿线通讯线路、自控线路、简易公路等。

配管设计的特点：纯水输送和分配管道系统是整个纯水系统的重要组成部分，该系统将中央纯水站制出的高纯水以尽量小的水质降幅输送给每一个使用地点。 但由于水的纯度---，易受到污染，而用水点较分散又无规律且变化幅度大等，给纯水的尽可能的保质输送带来相当大的难度。

目前配管设计中出现的两大难题是：(1)如何保持较高的管道设计流速，即在管道系统压力损失允许的情况下管内流速尽量大，以防管内---繁殖和微粒沉积。(2)如何防止纯水管道系统内产生滞水、短路和逆向流动现象。

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