




以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例,分别对不锈钢管和pvc管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管):该输送系统水质要求电阻率***10ms2.cm(25c),管材为304l不锈钢,管道运输设备,单管布置方式,南通管道运输,循环干管直径100mm,总长度约1000m。运转几年来,水质满足了工艺要求。
3.1.1安装前的清洗:吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦,管道运输系统,直至管内腔擦净;脱脂用ccl4原液充入管内, 来回循环,除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40c~ 50c的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净,洗净后用40c~50c温水冲洗,冲净为止;干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干,并严格检查是否有污染物;封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口;酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件,在温水洗后应进行酸洗和钝化处理,并须用自来水冲洗至中性;脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后,应再用ccl4脱脂,85℃热水洗,干燥后密封管口待装,如发现有锈蚀现象,在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。

我国输气管道技术现状分析:生产管理采用scada系统进行数据采集、在线检测、监控,通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运行;天然之气管网化程度较低,调度不够灵活;油气管道主要设备的技术水平落后;1997年以后建设的管道在输送工艺和装备上与国外水平相当,但管道生产管理水平较低;对于建设年代较早的老管道,技术诊断、剩余寿命再评价技术还有待提高;管道计量标准需国际化、计量精度的影响因素还需要进一步研究。

天然之气:石油伴生气:开采石油的副产品,开采过程中,随着压力的降低,管道运输公司,从液相中释放出的可燃气体,经过净化和生压后输送给城镇居民和工业企业作燃料或原料用。甲l烷占80%,---和---等碳氢化合物占15%。凝析气田气:从气井开采出来以甲l烷,乙l烷为主人可燃气体,甲l烷占70%,戊烷及以上碳氢化合物占20%以上。煤层气:从井下煤层抽出,可燃成分以甲l烷为主的可燃气体。页岩气:赋存于泥页岩中,以吸附及游离状态存在的非常规天然之气。

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