




粘胶纤维行业准入条件:为推动行业技术进步和产品开发,允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线,重点用于技术研究、产品开发等。
主要工艺装备和基本要求如下:1、采用的连续浸渍压榨粉碎联合机 ,---碱纤维素的合格组成和粉碎度。2、采用的老成机,---碱纤维素老成的温度和时间稳定。3、采用自动配料、加料系统,黄化过程采用程序自动控制,黄化机应有泄压设施(泄压阀门或泄压膜)等安全装置。4、采用的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备,提高粘胶的溶解及过滤性能。5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置,---时应增加的板框过滤装置,---粘胶的纺丝可纺性。

粘胶原液的制备:粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) , 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+naoh***碱纤维素;黄化:碱纤维素+二---l碳***纤维素黄酸酯。生产上,粘胶制备按下列三个步骤进行:浆粕浸渍于烧l碱溶液中,生成碱纤维素,经压榨、粉碎、老成,立式调胶机,制成一定聚合度的碱纤维素;碱纤维素与二硫l化碳进行反应,生成纤维素黄酸酯。纤维素黄酸酯溶于稀碱液中,制成粘胶,再经过过滤、脱泡和熟成,送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。

粘胶原液的制备:碱纤维素的制备:碱纤维素的制备包括浆粕浸渍(碱化)、碱化纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前,浆粕还需先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中,生成碱纤维素,这一过程工艺上称为浸渍,又称碱化。浆粕经浸渍后把多余的碱液压除,这一过程工艺上称为压榨。将碱纤维素撕碎的过程,工艺上称为粉碎。目前大多数生产厂采用连续法,其生产工艺流程如下:浆粕***连续式浸渍压榨粉碎联合机***老成鼓***黄化机***家溶解机***混合机***过滤机***连续快速脱泡桶。

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